滚动磨损试验机用于评价材料滚动摩擦工况下的磨损性能，设备包含传动机构、加载机构、摩擦副试样座、转速力矩传感器、温控模块等部件，机械承受循环交变载荷，做好分级维护可以保障测试重复性，延长整机使用寿命。
1每次试验结束后的维护
试验完成，等待主轴停止转动，释放全部加载载荷，取下砝码，打开防护护罩。清理摩擦腔体内部，将磨屑、金属粉末、磨损碎屑清理干净，碎屑残留会划伤滚道、试样座，还会带入下一组试验造成数据失真。金属磨屑优先毛刷配合吸尘器清理，顽固附着物使用软布配合专用溶剂擦拭，禁止硬质刮刀刮擦摩擦副安装位。
检查滚动摩擦副、滚球、滚柱，查看表面有无点蚀、掉块、划痕，出现损伤及时更换摩擦副配件。夹具夹持位置清理干净，检查夹具有无松动变形。
如果是油润滑工况试验，排放旧润滑油，清理油槽杂质；干摩擦试验，保证腔体内部干燥无油污。
关闭设备电源，整理线缆，做好本次试验记录。不要在带载荷状态下长期停放设备，加载机构需要释放压力，避免弹簧、杠杆长期受压疲劳。
2每日巡检内容
开机前确认设备放置水平，地脚稳固，设备外壳接地完好。检查防护护罩联锁功能，护罩打开应当切断驱动输出。查看转速、力矩传感器外观，无粉尘堆积。空载短时间运行，观察主轴转动有无异响、抖动，转速输出稳定。检查砝码、加载杠杆无磕碰变形。运行过程观察设备振动情况，出现异常噪音立刻停机。环境保持干燥通风，远离震动源。
3每周维护工作
完整清理腔体内部边角残留磨屑。检查各个紧固螺丝，主轴座、夹具座、传动部件螺丝有无松动。对转动轴承、转轴位置少量加注适配润滑脂，润滑时注意不要把油脂溅入摩擦测试区域，避免污染试样。
做简易空载校验，空载运行查看力矩零点是否漂移，零点偏移及时清零。检查急停按钮动作是否正常。检查线缆接头，接线端子无氧化。
4月度维护工作
检查传动系统，皮带、齿轮、联轴器状态，皮带松紧适度，齿轮无明显磨损。对加载机构、杠杆运动副做润滑保养。核对转速、力矩传感器，使用标准器具做比对校验。
摩擦副安装底座查看有无磕碰损伤，底座表面出现划痕，会改变接触状态，影响试验结果。油浴机型检查油位，必要时更换润滑油，清理油槽过滤部件。
检查设备温控模块，带温度控制的机型核对温度示值。
5季度维护工作
整机开展一次完整的空载性能检查，检查整机运行噪音、转速稳定性。对力矩、转速系统开展计量校准。检查所有摩擦副耗材，滚动球、滚柱属于易损件，表面出现点蚀、剥落，不要继续超期使用。
检查防护联锁、急停安全部件功能。紧固全部机械连接部位。清理设备散热风道，保证电机散热通畅。
6年度深度维护
传动轴承、密封件按照周期检查更换。整机力矩、转速、温度系统完成计量检定。齿轮箱润滑油按周期更换。清理内部接线端子氧化层。
设备长期停机，清理腔体，充分干燥，盖上防尘罩。间隔两到三个月通电空载运行半小时，驱散内部潮气。存放环境防尘防潮。
7关键使用注意事项
严禁超载运行，试验载荷不超过设备额定上限，避免杠杆、传感器长期过载损伤。增减砝码、更换试样，必须停机操作，设备运转时禁止打开防护罩。
磨屑一定要及时清理，细小硬质磨屑会划伤滚动摩擦副，造成后续所有测试数据失真。
更换滚动球、滚柱摩擦副，必须使用同规格型号配件，尺寸材质不匹配直接改变试验条件。
润滑油脂、试验用油不可混用，油润滑、干摩擦试验腔体要区分清理，残留油膜会改变摩擦系数。
设备出现异响、抖动、力矩读数异常，立刻停机，不要带病继续试验。建立维护台账，记录校准、配件更换、故障信息。机械传动、传感器故障，不要自行拆解，联系专业人员处理。
